크로스도킹 활용 사례 2가지를 통한 재고 관리 효율화 방법 알아보기!

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물류 산업이 빠르게 변화하고, 빠른 배송과 같은 소비자의 요구에 기업들은 크로스도킹과 같은 더욱 효율적인 물류 관리 시스템 구축에 힘쓰고 있는 상황인데요. 물류는 기업의 제품이 고객에게 성공적으로 전달되는 데 중요한 핵심이며, 기업은 물류 운영의 효율성을 높임으로써 경쟁력을 강화시킬 수 있습니다.

지금부터 물류운영 효율화의 핵심 시스템인 크로스 도킹에 대해 알아보겠습니다.

1. 크로스도킹 정의

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크로스 도킹은 다양한 공급자로부터 입고된 상품들을 물류 센터에 일일이 보관하지 않고, 바로 재고를 분류하여 출고하는 물류프로세스입니다. 주방에서 다양한 재료들이 요리되어 각 테이블로 서빙되는 과정을 비유하여 설명하자면, 주방은 작은 물류 센터이고, 요리된 음식들을 주문에 따라 테이블로 즉시 보내는 과정을 통해 음식을 빠르고 효율적으로 전달할 수 있습니다.

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2. 크로스도킹 장단점

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크로스 도킹은 제품이 창고에 머무르지 않고, 입고와 동시에 출고되는 물류 방식으로, 기업의 물류 효율성을 극대화하고 경쟁력을 강화하는 데 기여합니다. 재고 유지 비용 절감, 빠른 배송 시간, 효율적인 물류 공간 활용 등 다양한 이점을 제공합니다. 하지만,성공적인 크로스 도킹의 운영을 위해서는 체계적인 계획과 준비가 필요합니다.

1) 장점

크로스 도킹의 가장 큰 장점 중 하나는 재고 유지 비용을 획기적으로 절감할 수 있다는 점입니다. 기존의 물류관리시스템에서는 제품이 창고에 오랜 기간 보관되어 재고관리비용, 보험료, 손상 및 도난 위험 등 다양한 비용이 발생합니다. 그러나, 크로스 도킹 시스템을 도입하면 상품이 창고에 머무르는 시간이 최소화되어 이러한 물류 유지 비용을 크게 줄일 수 있습니다.

두 번째, 고객에게 빠른 배송을 제공하여 고객 만족도를 높일 수 있습니다. 입고와 동시에 출고가 이루어지기 때문에, 주문 처리 시간이 단축되고 배송 기간이 짧아져 고객은 더욱 빠르게 제품을 받아볼 수 있는 것이죠. 세 번째로 재고가 창고에 오래 머물지 않기 때문에, 재고를 최소화하여 물류 공간의 효율성을 극대화합니다.

✔️ 크로스 도킹의 장점

• 재고 유지 비용 절감: 상품이 창고에 머무르는 시간이 현저히 줄어들어 창고 보관 비용, 재고 손상이나 도난으로 인한 손실 등 물류관리에 필요한 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
• 빠른 배송: 배송 기간 단축으로 고객 만족도를 향상시킵니다.
• 효율적인 공간 활용: 창고 공간을 최대한 활용할 수 있습니다.

2) 한계점

크로스도킹은 물류 프로세스 효율성을 극대화하는 혁신적인 시스템이지만, 그 이면에는 해결해야 할 과제들이 존재합니다.

물류운영의 복잡성 증가와 높은 초기 투자 비용은 시스템의 도입을 망설이게 만드는 주요 요인이지만 장점을 극대화하기 위한 다양한 해결 방안이 모색되고 있습니다.

📌 크로스 도킹의 한계점

• 복잡한 물류 운영: 다수의 공급업체와의 협력을 필요로 하기 때문에 물류운영이 복잡해질 수 있습니다.
  • 해결방안: 각 공급업체의 입고 일정을 정확하게 파악하고, 이를 바탕으로 출고 일정을 수립해야 합니다. 또한 공급업체와의 긴밀한 협력을 통해 정보를 공유하고, 문제 발생 시 신속하게 대응할 수 있는 체계 마련이 중요합니다.
• 높은 초기 구축 비용: 물류 프로세스 시스템 구축에는 상당한 초기 투자 비용이 소요됩니다.
  • 해결방안: 하지만 장기적인 관점에서 볼 때, 운영 비용 절감과 생산성 향상을 통해 투자 대비 높은 효과를 가져올 수 있습니다.
• 물류관리시스템의 중요성: 정확한 재고 현황 파악, 주문 처리, 배송 추적 등 체계적인 물류관리시스템이 동반되어야 합니다.
  • 해결방안: 체계적인 물류 관리 시스템을 마련합니다.

3. 크로스도킹 활용 기업 사례

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실제로 크로스도킹 시스템을 도입하여 성공을 거둔 기업엔 어떤 기업이 있을까요? 실제 사례를 통해 해당 물류 운영 시스템이 어떤 방식으로 물류 혁신을 이끌고 있는지 자세히 알아보도록 하겠습니다.

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1) 월마트

출처: 월마트

세계 최대 소매 기업 월마트의 성공 비결 중 하나는 바로 효율적인 물류 프로세스입니다. 월마트는 크로스 도킹 시스템을 원활하게 운영하기 위해 막대한 투자를 단행했습니다. 특히, 정보 시스템 구축에 집중하여 실시간으로 판매 데이터를 수집하고 공급업체에 전달했습니다. 회사 전용 위성 통신 체제를 통해 전 세계에 퍼져 있는 매장, 물류 센터, 본사를 연결하고, 1만 8천여 대의 트럭의 움직임을 실시간으로 추적하여 정확한 배송 일정을 관리했죠.

✔️ 월마트의 물류 운영 시스템

• 월마트는 판매 현장에서 수집된 데이터를 바탕으로 실시간으로 주문을 생성하고, 제조업체와의 긴밀한 협력을 통해 상품을 공급받았습니다. 크로스 도킹 시스템을 통해 재고를 최소한으로 유지함으로써 재고회전율을 높이고, 소비자에게 물건을 전달하는 속도를 높일 수 있었습니다.

2) 드벤함

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영국을 대표하는 백화점 체인, 드벤함(Dehenhams)은 1994년부터 몇몇 주요 제조업체들과 손잡고 물류운영시스템을 시범 운영하기 시작했습니다. 초기에는 연중 내내 판매되는 기본적인 상품들을 중심으로 시스템을 구축했고, 이를 통해 단기간에 가시적인 성과를 얻었는데요. 1996년에는 무려 13억 파운드의 매출을 달성하며 크로스 도킹 시스템의 효과를 입증했습니다.

✔️ 드벤함의 물류 운영 시스템

• 각 매장에서 판매된 상품 정보가 중앙 시스템으로 실시간 전송되고, 이를 바탕으로 자동으로 주문서가 생성됩니다. 제조업체는 주문서를 바탕으로 상품을 생산하고, 드벤함의 물류센터로 직접 배송했죠. 드벤함은 각 매장의 특성에 맞춰 배송 빈도를 조절하고, 실시간 배송 추적 시스템을 운영했습니다.

4. 크로스도킹과 반품 재고 관리의 효율화

출처: 리터니즈

크로스도킹은 물류프로세스 운영의 효율성을 극대화하여 기업의 경쟁력을 높이는 강력한 전략입니다. 입고된 상품을 바로 출고하는 방식으로 재고를 최소화하고 배송 시간을 단축시켜 고객 만족도를 높이는 효과를 가져오기 때문인데요. 하지만 복잡한 반품 재고관리 과정에서는 장점을 온전히 활용하기란 어려운 일입니다.

반품 재고는 다양한 상품의 반품 사유, 불규칙한 반품량, 그리고 까다로운 반품 절차 등으로 인해 상당한 부담을 안겨줍니다. 이때, 반품 자동화 시스템을 직접 구축하는 대신 전문 대행업체를 활용하면, 초기 투자 부담을 줄이고 더욱 효율적인 반품 재고관리가 가능합니다.

✔️ 반품재고 관리 대행 서비스, 리터니즈

반품에 특화된 설비와 인력을 갖춘 리터니즈 검품 센터에서 1,800원으로 누리는 효율적인 반품 재고 관리 서비스를 누려보세요.

① 빠른 검수 및 반품 처리: 반품된 상품의 상태를 꼼꼼하고 빠르게 검사하여 입고 후 평균 1영업일 이내에 반품 처리를 완료합니다.

② 높은 재판매율: 재판매 가능한 상품은 양품화 과정을 거쳐 바로 재판매 가능한 상태로 입고드립니다. 따라서 빠른 재판매와 낮은 재고율을 유지하고자 하는 셀러에게 유리합니다.

③ 재고처분: 재고로 쌓여있는 제품들을 리퍼샵과 사입업체 연결을 통해 현금화시키고, 판매하기 어려운 제품은 사회복지 시설 등에 기부하여 기부금영수증 발행으로 세금감면의 혜택을 제공합니다.

④비용 효율성: 반품 수거 최저 ‘1,800원대’라는 합리적인 가격으로 전국 어디서든 반품 상품을 수거하여 셀러의 부담을 덜어줍니다.

리터니즈는 반품 재고 관리 자동화 시스템을 통해 고객의 반품 요청부터 상품 회수, 검수, 물류 관리 등 모든 과정을 자동화하고 있습니다. 리터니즈의 서비스를 이용하면, 시스템 구축 및 운영에 필요한 비용을 절감하고, 핵심 사업에 집중할 수 있습니다.

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